과천주차빌딩 시설개선공사

시 방 서 ( 건 축 )

2023.   05.

과 천 도 시 공 사

목         차

제 1 장. 총    칙	01

제 2 장. 가설공사	06

제 3 장. 철골공사	11

제 4 장. 미장공사	21

제 5 장. 해체공사	23

제 6 장. 판넬공사	27

제 7 장. 폴리우레아공사	33

제 1 장   총   칙

1. 적용 범위

가. 본 시방서는 과천도시공사에서 발주하는 설계도서에 적용한다.

나. 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 각기 그 해당 공사의 기재 사항을 준용하며, 어느 한 설계도서에서라도 표기되어 있는 사항은 시공하여야 한다.

다. 본 시방서, 설계도면 또는 공법, 자재 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행이 불가능할 경우에는 반드시 감독관에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 뒤 시공하여야 한다.

라. 설계도서의 내용이 상호 모순되는 경우에는 관련 법규의 규정을 우선 준수하여야 한다.

2. 용어의 정의

가. “발주자”라 함은 건설공사를 건설업자에게 도급하는 자를 말한다. 다만, 수급인으로서 도급 받은 건설공사를 하도급하는 자를 제외한다.

나. “시공자”라 함은 발주자로부터 건설공사를 도급 받은 건설업자를 말하며, 하도급 관계에 있어서 하도급하는 건설업자를 포함한다.

3. 감 독 원

가. “감독자”라 함은 발주자가 발주한 도급공사의 감독 책임기술자로서 당해 공사의 공사관리, 기술관리등을 감독하는 자를 말한다.

나. “감리자”라 함은 발주자가 지정한 책임감리자로서 건축법 및 건설기술관리법 규정에 의거하여 설계도서대로 실시되는지의 여부를 확인하고 시공방법을 지도하는 자를 말한다.

다. 시공자에 대한 감독자 및 감리자의 지시, 승인 및 협의 또는 검사는 모두 감독자 및 감리자의 권한과 책임으로 간주하며 이 때 감독자 및 감리자의 중요한 지시 및 승인 사항은 문서로 한다.

라. 이하 “감독관”이라 함은 감독자 및 감리자를 총칭한다.

마. 감독관의 권한.

공사감독관은 다음의 권한을 가지며 수급인은 감독관의 모든 업무 수행에 대하여 협조하여야 한다.

1) 시공전반에 관하여 감독하고 입회하는 일.

2) 공사재료와 시공에 대한 검사.

3) 공사의 기성부분 검사, 준공검사 또는 공사목적물 인도에 입회하는 일.

4) 계약의 이행에 있어서 현장대리인에 대한 지시, 승인 또는 협의하는 일.

4. 건설기술자의 배치

가. 현장대리인이라 함은 건설산업기본법 및 기타 관계법에 의거하여 시공자가 지정하는 책임시공기술자로서 그 현장의 공사관리, 기술관리 기타 공사업무를 시행하는 현장원을 말한다.

나. 현장대리인 또는 현장요원은 공사 계약서 및 설계도서 등에 의거하여 공사시공을 충실히 수행하며 감독관의 검사, 승인을 받고 그 지시에 따라 시행한다.

다. 각 공사부문의 공사별, 공종별 책임자를 상주시킬 것이며 각 기술자들의 기술자격을 증명하는 서류를 감독관에게 제출하고, 현장 구성요원의 기구 조직표를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

5. 이 의

설계도서의 내용이 서로 다를 때, 명기가 없을 때, 예기치 못한 사정이 생겨 공사와 부합되지 아니할 때 또는 의문이 생길 때에는 공사 착수 전에 감독관과 협의하여 감독관의 의견에 따른다.

또한 도면이나 시방서에 누락된 내용이라도 공사의 성질상 당연히 시공해야 할 사항은 감독관과 서로 협의 하여 시공해야 한다.

6. 경미한 변경

설계도서에 명기되지 아니한 사소한 변경 또는 이에 따라 수반되는 약간의 수량증감등 도급금액의 증감 및    공사시한의 연기를 요하지 아니하는 설계내용의 경미한 변경은 감독관의 지시에 따른다.

7. 설계도서 적용순위

설계도서 · 법령해석 · 감리자의 지시 등이 서로 일치하지 아니하는 경우에 있어 계약으로 그 적용의 우선 순위를 정하지 아니한 때에는 다음의 순서를 원칙으로 한다.

1. 공사시방서

2. 설계도면

3. 전문시방서

4. 표준시방서

5. 산출내역서

6. 승인된 상세시공도면

7. 관계법령의 유권해석

8. 감리자의 지시사항

8. 시공관리

가. 시공자는 착공전에 PERT/CPM 공정표, 시공계획서, 자재수급계획서 및 인원배치 계획서등 공사시공 제반사항에 대한 계획서를 작성하여 감독관의 승인을 받고 비치하여야 한다.

나. 시공자는 도면을 공사전에 충분히 검토하여야 하며 만약 도면에 잘못이 있을 때에는 감독관에게 보고하고 감독관의 지시에 따라야 한다.

다. 시공자는 공사시공시 필요한 시공도 및 도면의 변경이 필요한 경우 감독관의 지시에 따라 상세도를 작성하여 감독관에게 제출 및 승인을 득한 후 제작시공을 하여야 한다.

라. 시공검사

1) 각 공사부분은 지정한 공정에 이르렀을 때 감독관의 검사를 받고 합격 승인을 받은 후 다음 공정에 옮긴다.

2) 시공 후에 매몰되어 사후 확인 및 검사가 불가능하거나 곤란한 공사부분은 감독관의 입회하에 사진촬영으로 기록을 남긴 후에 시공한다.

9. 시공상세도 작성목록

가. 철근콘크리트 공사(거푸집 구조계산 포함)

1) 기초 및 기둥

2) 지중보

3) 바닥판

4) 벽체

5) 토목은 토목시방서 참조

나. 강구조

제작계획도, 가공계획도, 도장계획도, 인양계획도등이 포함되게 작성

다. 출입문 및 창호 설치도

라. 기타 시공상세도 작성이 필요한 공종 및 부위

10. 안전관리

가. 시공자는 공사현장 주위의 안전에 관하여 특히 유의하여야 하며 착공과  동시에 관계법에서 정하는 안전관리자를 현장에 상주하여 안전 관리를 담당하도록 한다.

나. 안전관리일지를 작성하고 감독관에게 서면으로 보고한다.

다. 현장 안전관리에 이상이 발생시는 즉시 감독관에게 보고 협의 처리한다.

라. 안전관리 담당자는 관계법령에 따라 안전교육을 실시하여 안전사고 예방조치에 만전을 기하도록 한다.

마. 안전관리 소홀로 발생되는 손해배상 비용 등은 시공자가 처리해야 한다.

바. 현장내에서는 작업자에게 항상 안전모와 안전화등을 착용케하며 기타 필요한 개소에 안전관리 표지판 및 안전시설을 설치하여야 한다.

사. 공사시공에 앞서 산업안전 보건법 등의 규정을 준수하고 안전관리 및 안전관리 조직계획서를 작성, 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

아. 환경관리

1) 시공자는 대기환경보전법, 수질환경보전법, 소음․진동규제법 기타 환경관련법령을 준수하여 공사시공에 수반하여 공해가 발생하지 아니하도록 하여야 한다.

2) 시공자는 시공 중 먼지, 진동, 탁수, 충격, 소음 등으로 인근 주민이나 통행인에게 불편이나 공해가 없도록 최선을 다해야 한다.

3) 시공자가 시공을 함으로써 발생하는 비산먼지는 환경기준을 초과하거나 초과할 우려가 있는 공사에서는 비산먼지 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하여야 한다.

4) 특정공사로 인하여 발생하는 소음, 진동을 규제할 필요가 있다고 인정되는 지역을 건설소음, 진동 규제지역으로 감독관이 지정할 수 있다. 그 특정공사의 종류, 규제지역의 범위 및 생활소음 규제기준범위는 관계법규의 기준을 따라야 한다.

5) 시공자는 저수지 등의 물의 오염과 지반오염을 방지하기 위하여 적정하고 충분한 조치를 하여야 한다.

6) 시공자는 공사 중 또는 공사준공 후에 공사현장 및 인근의 환경에 파괴, 훼손이 없도록 보호에 만전을하여야 한다.

11. 재료관리

가. 재료일반

자재 및 시설물은 신품사용 및 한국산업규격품(KS) 사용을 원칙으로 한다. 다만, 한국산업규격품이 없을 때 또는 기타 제반 사정으로 공정관리에 수급차질이 있다고 인정되는 경우에는 감독관과 협의하여 동등이상의 규격품을 사용할 수도 있다.

나. 검 사

1) 현장 반입되는 모든 재료는 사전에 감독관이 승인한 재료이어야 하며 도면과 시방서에 표시된 품질과 동등 혹은 그 이상의 품질이어야 한다.

2) 설계도서에 명확히 규정되지 아니한 것은 표준품 이상으로서 계약의 목적을 달성하는 데에 가장 적합한 것이어야 한다.

3) 재료시험 및 검사

가) 재료시험은 설계도서에 지정되어 있는 경우 또는 시험에 의하지 아니하면 설계도서에 정한 조건에 적합함을 증명할 수 없는 경우에 시행한다.

나) 재료시험용 공시체는 감독관의 입회하에 채취하고 봉인하여 검인을 받고 국공립시험기관 또는 국토교통부장관이 지정한 품질전문기관에서 시험을 하고, 그 성적결과 보고서를 제출하여 승인을 받는다.

다) 검사 및 시험에 필요한 모든 비용은 시공자 부담으로 한다.

4) 재료 검사에 합격된 자재라도 사용시 변질 또는 손상되어 불량품으로  인정될 때에는 이를 사용할 수 없으며 사용자는 동등제품을 다시 반입하여 재료 시험에 합격한 자재를 사용하도록 한다.

12. 설계 변경

다음과 같은 경우가 발생시는 설계변경을 요청 할 수 있다.

가. 계획 변경이 있을 때

나. 토질 조건이 당초 추정한 내용과 현격히 상이할 때

다. 현지 여건이 실제로 현저한 차이가 있을 때

라. 천재지변 등으로 설계 변경이 불가피 할 때

마. 기타 감독관이 타당하다고 인정될 때

13. 타공사와의 협조

시공자는 기계 및 전기설비공사, 조경공사 및 토목공사등 관련 공사시행자와 적극 협조하여야 한다.

14. 공사기간

가. 공사기간은 착공일로부터 준공일까지로 하며 공사에 차질이 없도록 한다.

나. 이 기간에는 동절기가 포함된 기간으로 동절기 기간동안 공장제품 제작등 기후에 관계없이 작업 가능한 것은 작업을 계속하며 공기에 차질이 없도록 하여야 한다.

15. 견본품 제출

모든 공사에 필요한 자재 견본품을 제출하여 감독관의 승인, 지시를 받아 사용한다.

16. 본판 및 모형(MOCK UP) 및 견본시공

가. 본판 및 모형

시공상 견본품, 설계도면 및 설명서 등만으로 불충분한 재료 또는 부위에 대해서는 감독관의 지시에 따라 본판 및 모형등을 제작하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

나. 견본시공

감독관은 재료의 색상, 마무리 정도, 시공방법 등 실제 시공상태를 결정하기 위하여 일부재료 및 시공부위에 대한 견본시공을 요구할 수 있으며 시공자는 이에 응해야 한다.

17. 준공검사 및 인도

가. 준공검사

1) 발주자는 준공예정일 이전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문서에 명시된 기준에 적합한지를 확인하기 위하여 예비준공검사를 실시할 수 있다.

2) 시공자는 예비준공검사 결과에 의하여 시정조치를 완료한 후에 준공검사원을 제출하여, 준공검사를 받아야 한다.

나. 인  도

공사를 완료하면 시공자는 다음의 서류, 물품과 함께 공사의 목적물을 발주자에게 인도한다.

1) 준공사진첩

2) 준공도면

3) 시방서

4) 준공내역서

5) 시공승인도면

6) 시험성적서(주요자재)

7) 기자재 구매서류

8) 공사관련 기록부(주요자재정산서, 인․허가관계철)

9) 시설물 인수․인계서

10) 유지관리 지침서

11) 기타 도급계약에서 정하는 도서

제 2 장   가 설 공 사

1  대지측량

가. 경계측량

공사 착수전에 경계측량을 실시하여 인접도로 및 대지와의 경계를 명시한다.

나. 현황측량

대지의 고저 및 지상물의 형상 등을 나타내는 현황측량을 실시하여야 하며 측량방법은 담당원의              지시에 따른다.

다. 현황 및 경계측량 성과품은 발주청에 서면으로 제출한다.

2  현장사무소

가. 현장사무소는 면적 150㎡(도급자용 100㎡, 감독관용 50㎡) 의 사무실을 지정한 장소에 가설하고               책상, 의자, 제도판, 삼각자, 흑판 기타 감독상 필요한 비품, 소모품 등을 계약자 부담으로 비치             하며 재료시험을 위한 시험실면적 80㎡ 를 설치한다.

3  현장재료창고

가. 현장재료 창고는 면적 60㎡ 의 창고를 지정한 장소에 재료의 종별, 용도, 수량 등을 감안하여 건             설하되 특히 화기에 위험성이 있는 것은 지붕간격 등을 내화질로 피복하고 방습을 요하는 시멘트             등은 습기에 접하지 않도록 정한다.

4  공사용설비

가. 급수, 배수, 전등, 동력 기타 각종 설비는 필요에 따라 담당원과 협의하여 시설하되, 임시전력수            전은 계약자가 한전과 협의하여 계약자부담으로 사용한다.

5  가설울타리

가. 공사장 주위에는 공사기간 중 가설울타리를 설치하고 공사장 출입이 편리한 곳에 출입문을 설치             할 것이며 재료의 구조, 외관 등은 담당원의 지시에 따른다.

6  규준틀 기준점

가. 우선 감독원 입회하여 대지내에 건축물의 줄쳐보기를 한 다음 건축물의 모서리 기타 요소에 규              준틀을 견고히 설치하여 건축물의 위치 및 수평의 수준을 명확히 표시하고 담당원의 검사를 받는다.

나. 공사시공시 규준틀의 위치가 변동될 우려가 많으므로 담당원의 지시에 따라 이동될 염려가 없는             곳을 선정하여 기준점을 표시한다.필요에 따라 보조기준점을 1～2개소 설치하며 기준점은 이동 변동           등의 유무를 수시 확인하다.

7  비계 및 발판

7. 1  비계 및 발판의 설치

가. 시공과 감독이 편리하고 또 안전하도록 공사의 종류, 규모, 장소 및 공기구 등에 따라 적당한 재                 료 및 방법으로써 견고하게 설치하고 그 유지보수에 항상 주의한다.

나. 재료 및 구조 기타 이 절에 해당하는 사항 이외에 건축법 및 근로안전관리규정 기타 관계법규                에 따른다.

다. 비계는 공사규모, 작업내용 및 중량물 취급에 따라 담당원의 승인을 받아 설치한다.

7. 3  강관비계

가. 재     료

부재 및 부속철물은 KS F 8002(강관비계)에 합격한 것을 사용한다. 이 규정 이외의 것을 사                  용할 때는 담당원의 승인을 받는다.

나. 강관비계의 구성

(1) 비계기둥

간격은 도리(띠장)방향 1.5～1.8m간사이 방향 0.9～1.5m로 하고, 비계기둥의 최고부에서 부터                  측정하여 31m까지의 밑부분은 2본의 강관으로  묶어 세운다.

(2) 띠     장

간격은 1.5m 내외로 한다.  지상 제 1 띠장은 지상에서 2m이하의 위치에 설치한다.

(3) 비계장선

간격은 1.5m내외로 한다. 비계기둥과 띠장의 교차부에서는 비계기둥에 결속하고 그 중간                     부분에서는 띠장에 결속한다.

(4) 가     세

수평간격 약 15m 내와, 각도 45° 로 결쳐 대고 비계기둥 및 띠장에 결속한다. 이 때 가                     새는 모든 비계기둥과 결속되도록 한다. 수평가새는 필요에 따라 설치한다.

(5) 구조체와의 연결 및 부축기둥

수직 및 수평방향은 5m 내외의 간격으로 구조체에 견고하게 연결하거나 이외 대신하는                       견고한 부축기둥을 설치한다.

(6) 밑받침(Base)

비계기둥의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용하고 인접하는 비계기둥과 밑둥잡이로 연결한다.                    연약지반에서는 소요폭의 깔판을 비계기둥에 3본이상 연결 되도록 깔아댄다다만, 이 깔판에                  밑받침 철물을 고정했을 때 에는 밑둥잡이를 생략할  수 있다.

(7) 부속철물

특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는 것을                     사용한다.

다. 하중의 한도

띠장은 비계기둥의 간격이 1.8m일 때에는 비계기둥 상이의 하중은 400㎏을 한도로 하고 비                   계기둥의 간격이 1.8m 미만일 때에는 그 역비율로 하중의 한도를 증가할 수 있다.

라. 특수한 경우

중량물을 비계발판에 놓아 두는 경우와 같이 특수한 용도일 때 또는 출입구 및 개구부 등은 각                 각의 경우에 따라 강도계산을 하여 안전하도록 한다.

7. 4  강관 틀 비계

가. 부재 및 부속철물을 KS F 8003(강관 틀 비계)에 합격한 것을 사용한다.

이 규정 이외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을 받는다.

나. 강관 틀 비계의 부성은 아래와 같다.

(1)  기     초

기둥관의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용한다.  밑받침에 고저차가 있을 때는 필요에 따라                     조절형 밑받침 철물을 사용하여 각각의 틀비계를 항상 수평 수직이 되도록 한다.  연약지반                   에서는 밑받침 철물의 하부에 적당한 접지면적을 확보할 수 있도록 깔판을 깔아낸다.

(2)  가새, 띠장틀 및 수평재

가로방향은 각각의 세로틀 사이에 가새 또는 이에 준하는 것을 설치하고 최상층 및 5층                      이내마다 띠장틀 등의 수평재를 설치한다. 가새의 조립은 핀 또는 나사못으로 하고 진동                     기타에 의해 헐거워지지 않도록 한다.  작업조건으로 부득이 하게 소부분의 가새를 제거할                   때는 그 부분의 상하에 수평재 또는 띠장틀을 설치한다.

(3)  구조체와의 연결

세로틀은 수직방향 6m, 수평방향 8m 내외의 간격으로 건축물의 구조체에 견고하게 긴결한다.

(4)  부  축  틀

도리방향으로 길이 4m이하이고 높이 10m를 초과할 때는 높이 10m이내 마다 도리방향                         으로 유효한 부축틀을 설치한다.

(5)  높      이

높이는 원칙적으로 45m를 초과할 수 없다.  높이 20m를 초과할 때와 중량작업을 할 때                       에는 내력상 중요한 틀의 높이를 2m이하로 하고 그틀의 간격을 1.8m이내로 한다.  다만,                     비계다리 및 출입구 개구부 등에서 내력상 충분히 안전한 틀을 사용할 때는 틀의 높이 및                    간격을 전술한 규정보다 크게 할 수 있다.

(6)  보틀 및 내민틀

보틀 및 내민(켄틸레버)틀은 수평가새 등으로 옆 흔들림을 방지할 수 있도록 보강해 주                      어야 한다.

다.  하중의 한도

틀의 간격이 1.8m일 때는 틀사이의 하중의 한도를 400㎏으로 하고 틀의 간격이 1.8m이내일                   때는 그 역비율로 하중의 한도를 증가할 수 있다. 틀의 기둥관 1개당의 수직하중의 한도는 틀을               두꺼운 콘크리트판 등의 견고한 기초위에 설치하게 될 때에는 2,500㎏으로 한다.   다만, 깔판               이 우그러 들거나 침하의 우려가 있을 때 또는 특수한 구조일 때는 규정에 따라이 값을 낮추어               야 한다.

7. 5  달  비  계

가. 달비계의 발판은 전면을 틈새없이 깐다.  바닥 쪽에는 나비 1.5m인 널판을 설치하고 바닥에서                높이 75㎝이상의 높이로 손스침을 설치한다.

나. 위에서 낙하물이 떨어질 위험이 있을 때는 머리위를 보호할 수 있도록 달비계에 유효한 천장                 을 설치한다.

다. 원치에는 감김통과 일체가 된 톱니바퀴를 설치하고 톱니바퀴에는 톱니누름장치를 하여 역회전을                자동적으로 방지할 수 있도록 한다.

라. 와어어로프는 그것에 가해지는 인장하중의 10배의 강도의 것을 사용하고 또한 본 달비계의                   와이어로프는 아연도금을 한 지름 12㎜이상, 간이 달비계는 아연도금을 한지름 9㎜이상의 것을               사용한다.

마. 외이어로프는 아래에 해당하는 것을 사용할 수 없다.

(1) 와이어로프는 한가닥에서 소선이 10％이상 절단된것

(2) 지름이 공칭지름의 7％이상 감소된 것

(3) 몹시 변형되었거나 부식된 것

바. 외이어로프를 걸어 댈 때에는 와이어로프용 부속철물을 사용한다.

7. 6  특수비계

이동식 비계, 돌출비계 및 특별한 중량물을 취급하는 등의 특수비계는 이동시의 전도 및 구조계              산에 의한 작업중의 안전성을 확인한 후 담당원의 승인을 받아 사용한다.

7. 7  비계다리

가. 너비 90㎝이상, 물매 4/10을 표준으로 하고 각층마다(층의 구분이 없을 때 7m이내마다) 되돌                 림 또는 다리참을 두고 여기에서 각 층으로 출입할 수 있도록 연결한다.

나. 발판널은 내밀리지 않도록 깔고 이음 부분은 될 수 있는한 겹침이음을 피하고 비계장선 등에                 완전히 고정시킨다. 발판널에는 1.5㎝×3㎝ 정도의 미끄럼막이를 30㎝ 내외의 간격으로 고정한다.

7. 8  계     단

가. 계단의 철판높이는 24㎝이하 디딤판의 너비는 22㎝ 이상으로 하고 미끄럼막이를 설치한다.

7. 9  낙하물에 대한 위험방지

가. 공사현장에서 낙하물에 의한 공사현장 주변에 위험이 발생할 우려가 있을  때에는 아래와 같                  은 방호철망 또는 방호 시이트 및 방호선반을 설치하거나 이와 동등이상의 효과가 있는 방법으                 로 위험방지책을 강구한다.

나. 방호철망

(1) 철망호칭 ＃13 내지 ＃16의 것을 사용한다.

(2) 아연도금한 철선으로 철선지름 0.9㎜ 이상의 것을 사용한다.

(3) 15㎝이상 겹쳐대고 60㎝이내의 간격으로 긴결하여 틈이 생기지 않도록  한다.

다. 방호 시이트

(1) 재료의 인장강도와 신율의 곱이 500㎏.㎜이상의 것을 사용한다.

(2) 방호시이트 둘레 및 네 모서리와 잡아메는 구멍에는 천을 덧대거나 기타의 방법으로 보                      강한다.

(3) 난연처리를 한 것이어야 한다.

(4) 구조체에 45㎝이하의 간격으로 틈새가 없도록 설치하고 시이트 상호간 에도 틈새가 없도                    록 겹친다.

라. 방호선반

(1) 시공하는 부분의 높이가 20m이하의 높이일 때에는 1단 이상, 20m이상 일때는 2단 이상을                     설치한다.

(2) 방호선반의 내민길이는 비계발판의 외측에서 2m이상으로 하고 수평면과 선반이 이루는                       각도는 20° 내지 30° 로 한다.

(3) 선반널은 두께 1.5㎝이상의 나무판자 또는 이와 동등이상의 효과가 있는 것을 사용한다.

제 3 장   철 골 공 사

1.  일반사항

가. 시공자 등의 품질관리

시공자 등은 철골의 시공품질을 보증하기 위하여 모든 공정에 있어서 품질관리를 한다. 그 책임              자로서 감독원의 승인을 받은 담당기술자 또는 그 대리인을 둔다

나. 철골가공업자의 선정

1) 철골가공업자의 선정은 특기시방에 따른다. 특기시방에 정한바가 없는 경우 철골공사의 규모,                 가공내용에 대한 충분한 기술과 설비를 갖추고 유효한 품질관리체제를 구비한 제작공장을 가                 진 철골가공업자를 선정하여 담당원의 승인을 받는다.

2) 철골가공업자의 품질관리에 의의가 생겼을 때, 담당원은 당사자와 필요한 조치에 관하여 협의한다.

다. 공법에 선정 및 제출서류

1) 설계도서에 기재되어 있지 않은 시공의 수단, 방법에 관해서는 담당원의 승인을 득한후 시행한다.

2) 설계도서에 기재되어 있는 시공의 수단, 방법에 관해서는 이것에 따른다. 다만, 설계품질의 제                품을 제작함에 있어서 이것이 현장의 제조건에 적합하지 않고, 또는 이것에 대신할 만한 보                  다 좋은 방법이 있는 경우는 시공자 등의 책임하에 입안한 후 담당원과 협의하여 가장 좋은                  방법을 선정한다.

3) 시공자 등은 공사착수전에 시공계획서, 공작제작요령서, 현장시공요령서, 공정표등을 작성하여                담당원의 승인을 받는다.

4) 담당원의 승인을 받는 시공계획서 등에는 아래 항목중 계약에 따라 실시하는 사항에 관하여                 명기한다.

○ 시공계획서

1.  일반사항

2.  공사개요

3.  공사담당 및 조직

4.  가설계획

5.  인원계획

6.  설치계획

7.  접합계획

8.  품질관리, 검사

9.  타공사와의 관련

10.  안전관리

○ 공작제작요령서

1.  일반사항

2.  공사개요

3.  공장조직

4.  재료

5.  제작, 용접

6.  품질관리, 검사

7.  기타

○ 현장시공요령서

1.  일반사항

2.  공사개요

3.  현장조직

4.  설치작업

5.  고력볼트 접합작업

6.  용접 접합작업

7.  안전관리

라. 반입검사의 실시

반입검사의 종류 및 요령등은 특기시방에 따른다.

2.  재     료

2. 1  강    재

가. 구조용 강재

1) 사용하는 구조용강재는 라미네이션, 수소균열 등의 유해한 내부결함이 없는 것으로 한다.

2) 사용하는 구조용강재는 표5.2.1에 명시된 KS규격품으로 하고, 그 종류는 특기시방에 따른다.

표 2. 1  구조용 강재의 KS 규격품

규 격	명 칭 및 종 류
KS D 3503②	일반 구조용 압연 강재 SS 400(SS 41), SS 490(SS 50), SS 540(SS 55), SS 330(SS 34)
KS D 3515②	용접 구조용 압연 강재 SWS 400A(SWS 41A), SWS 400B(SWS 41B), SWS 400C(SWS 41C SWS 490A(SWS 50A), SWS 490B(WSW 50B), SWS 490C(SWS 50C) SWS 520B(SWS 53B), SWS 520C(WSW 53C), SWS 570(WSW 58) SWS 490YA(SWS 50YA), SWS 490YB(SWS 50YB)
KS D 3529②	용접 구조용 내후성 열간 압연 강재 SMA 400AW(SMA 41AW), SMA 400BW(SMA 41BW), SMA400CW(SMA 41CW) SMA 490AW(SMA 50AW), SMA 490BW(SMA 50BW), SMA490CW(SMA 50CW) SMA 400AP(SMA 41AP), SMA 400BP(SMA 41BP), SMA400CP(SMA 41CP SMA 490AP(SMA 50AP), SMA 490BP(SAM 50BP), SMA490CP(SMA 50CP) SMA 570W(SMA 58W), SMA 570P(SMA 58P)
KS D 3530④	일반 구조용 경량 형강 SSC 400(SSC 41)
KS D 3558④	일반 구조용 용접 경량 H 형강 SWH 400(SWH 41), SWH 500L(SWH 41L)
KS D 3566③	일반 구조용 탄소 강관 SPS 290(SPS 30), SPS 400(SPS 41), SPS 490(SPS 50) SPS 500(SPS 51), SPS 540(SPS 55)
KS D 3568④	일반 구조용 용접 경량 H 형강 SPSR 400(SPSR 41), SPSR 490(SPSR 50)
KS D 4108	용접 구조용 원심력 주강관(鑄鋼管) SCW 410-CF, SCW 480-CF, SCW 490-CF, SCW 520-CF, SCW 570-CF
KS D 3602	강제강판(Steel deck) SDP 1. 2. 3

(주)  1. (  ) 속은 구기호를 나타낸다.

2. 1993년 개정

3. 1994년 1월 개정

3) 표 5. 2. 1에 명시된 이외의 강재는 특기시방에 따른다.

4) 강재에 항복비를 규정하는 경우, 그 값은 특기시방에 따른다.

5) 특히 용접성을 고려하는 경우의 탄소 함량, 용접균열 감수성 조성(組成)을 규정하는 경우                  에 그 값은 특기시방에 따른다.

6) 기타 특수한 성능을 규정하는 경우는 특기시방에 따른다.

나. 구조용 강재의 형상 및 치수

1) 사용 강재의 형상 및 치수는 표5.2.2에 명시된 규격에 적합한 것으로 한다.

2) 표 5.2.2에 나타낸 강재의 형상 및 치수에서 특별히 지정하는 경우는 특기시방에 따른다.

표 2. 2  구조용 강재의 형상 및 치수

규 격	명 칭 및 종 류
KSD D 3051	열간압연 봉강과 코일봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차
KSD D 3052	열간압연 평강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차
KSD D 3500	열간압연 강판 및 강대의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차
KSD D 3502	열간압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차
KSD D 3530	일반구조용 경량 형강
KSD D 3558	일반구조용 용접 경량 H형강
KSD D 3566	일반구조용 탄소강관
KSD D 3568	일반구조용 각형강관
KSD D 4108	용접구조용 원심력 주강관

3) 형상 규격에 없는 경량형강, 조립형강 등의 형상 및 치수는 특기시방에 따른다.

2. 2  고력볼트, 볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클

가. 사용하는 고력볼트, 볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클은 표5.2.3에 명시한 규격품으로 하고, 그 종                 류는 특기사방에 따른다.

나. 표5.2.3에 나타난 규격품 이외의 고력볼트, 볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클을 사용하는 경우는                   특기시방에 따른다.

다. 앵커볼트의 재질은 특기시방에 정한 바가 없는 경우, KS B 1016(기초볼트)에 정한                            SS400(SS41)으로 한다.  치수는 특기시방에 따른다.

표 2. 3  고력볼트, 보트, 리벳, 스터드 및 턴버클의 규격품

규 격	명 칭 및 종 류
(고장력볼트이 세트) KS B 1010	마찰 접합용 고장력 육각 볼트, 육각너트, 와셔의 세트 2종 (A,B) : 볼트, F10T, 와셔 F35
(볼트, 너트, 와셔) KS B 1002	육각 볼트 종류 : 보통형 육각 볼트 재료구분 : 강 강도구분 : 4T 나사의 종류 : 미터보통나사 (KS B 0201) 나사의 등급 : 6g (KS B 0211) 마무리 정도 : 중
KS B 1012	육각너트 종류 : 보통형 육각 볼트 형상의 종류 : 1종 또는 2종 재료구분 : 강 강도구분 : 4T 나사의 종류 : 미터평목나사 (KS B 0201) 나사의 등급 : 6g (KS B 0211) 마무리 정도 : 중
KS B 1324	스프링 와셔 2호 (일반용)
KS B 1326	평와셔 (보통원형)
(리벳) KS B 1102	열간성형리벳
(스터드볼트)KS B 1037	스터드
(턴버클) KS F 4521 KS F 1326 KS F 1326	건축용 턴버클 건축용 턴버클 몸체 종류 : ST(갈래형), PT(원통형) 건축용 턴버클 볼트 종류 : S(주거볼트), E(아이볼트), D(양쪽나사볼트)

2. 3  용접재료

가. 용접재료는 표5.2.4에 나타낸 규격품 중에서 모재의 종류, 치수 및 용접조건에 적합한 것으로 한다.

나. 표 5.2.4이외의 용접 재료를 사용하는 경우는 특기시방에 따른다.

표 2. 4  용접재료의 KS 규격

명        칭        및          종        류

연강용 피복 아크용접봉

고강력 강용 피복 아크용접봉

연강 및 고장력강 마그용접 솔리드 와이어

내후성 강용 피복 아크용접봉

탄소강 및 저합금강용 서브머지드 아크용접 플럭스

탄소강 및 저합금강용 서브머지드 아크용접 와이어

연강 및 고장력강용 아크용접 플럭스 코아선

내후성 강용 탄산가스 아크용접 솔리드 와이어

2. 4  재료 구입, 반입 및 보관

가. 강재의 구입에 있어서는 적당한 관리를 하고 있는 재료 공급자를 선정한다.

나. 강재의 종류, 형상 및 치수는 규격 증명서의 원본으로 확인한다.

다. 강재 규격증명서의 원본을 준비할 수 없는 경우에는 그 사본에 의하여 확인한다. 다만, 그 사                 본은 해당 강재와 일치한다는 보증하는 자의 성명, 날인 및 날짜가 첨부되어 있는 것이어야 한다.

라. 재료는 심한 녹, 표면손상 등의 유해한 표면 결함, 휨, 비틀림 등의 변형이 없는 것이어야 한다.

마. 재료는 규격이 다른 것이나 불량품이 혼입되지 않도록 정돈하여 양호한 상태에서 보관하다.

3  공     작

3. 1  공작도와 원척(原尺)

가. 공작도

1) 공작도는 설계도서에 따라 설계 의도를 정확히 파악, 고려하여 작성하고 담당원의 승인을                    받는다.

2) 공작도의 승인 날짜는 감독원과 협의하여 설정한다.

3) 공작도의 오기(誤記)등에 의한 설계도서와의 불일치는 철골가공업자의 책임으로 한다.

4) 공작도는 설계도에 대신하여 제작, 설치에 대한 지시서의 역할도 수행하는 것으로, 아래에                    나타낸 내용을 구비하는 것을 원칙으로 한다.

가)  철골 바닥틀도, 가구도, 부재 목록 등

나) 철골 부재의 상세한 형상, 치수, 제품수량, 제품부호, 재질 등

다) 용접 및 고력볼트, 접합부의 형상, 치수, 이음매부호, 재질 등

라) 설비 관련 부속철물, 철근 관통구멍, 가설철물, 파스너 등

5) 앞항의 라)에 관해서는 시공자의 책임하에 제작공정에 지장이 없도록 충분한 시간적 여유                    를 가지고 철골가공업자에게 지시서로 통보하여야 한다.

나. 원척 (原尺)

1) 원척에는 원척장 바닥 원척작업(Ground Marking)과 정규(定規) 및 형판 9필름) 작업이 있                      고, 이중 바닥 원척작업은 공작도로써 그 일부 또는 전부를 생략할 수 있다.

2) 원척장 바닥 원척작업을 하는 경우에는 그 시기, 방법, 내용등을 특기시방에 명시한다.

3. 2  금메김 (Marking)

가. 금메김 공작도 또는 정규, 형판 등에 따라 이후 공정에서 필요한 사항을 정확, 명료하게 기재한다.

나. 고장력강 및 휨 가공한 연강의 외면에는 펀치, 정 등에 의한 흔적을 남겨서는 안된다.

다만, 절단, 구멍뚫기, 용접 등으로 제거되는 경우에는 무방하다.

다. 금매김 치수는 제작중에 발생하는 수축, 변형 및 마무리 손실을 고려한 수치로 한다.

3. 3  절단 절삭가공

가. 강재의 절단은 기계절단법, 가스절단법, 프라즈마절단법 등에 의하여 강재의 형상, 치수를 고                  려하여 최적의 방법으로 한다.

나. 가스절단을 하는 경우, 원칙적으로 자동가스절단기를 이용한다.

다. 부재 자유단의 가스절단면 정밀도는 특기시방에 따른다. 다만, 특기시방에 정한 바가 없는 경                 우는 표 3.1에 따른다.

표 3. 1  가스절단면의 거칠기 및 노치깊이

거 칠 기	100S 이하
노 치 깊 이	1 mm 이하

라. 가스절단면에 있어서 앞항의 정밀도가 확보될 수 없는 것에 대해서는 그라인더등으로 수정한다.

마. 전단절단하는 경우, 강재의 판 두께는 13mm이하로 한다.  절단면에 직각도 를 상실한 흘림,                  끌림 등이 발생한 경우는 그라인더 등으로 수정한다.

사. 설계도서에서 메탈터치(Metal touch)가 지정되어 있는 부분은 페이싱머신(Facing machine) 또               는 로타리 플레이너(Rotary planer)등의 절삭가공기를 사용하여 상호부재 상호가 충분히 밀착하               도록 가공한다.

아. 절단면의 정밀도가 절삭 가공기의 경우와 동일하게 확보할 수 있는 기계 절단기(Cold saw)를                  이용한 경우, 절단 연단부는 그대로 두어도 좋다.

자. 스캘롭(Scallop)가공은 절삭가공기 또는 부속장치가 달린 수동가스절단기를 사용한다. 가공 정                 밀도는 표5.3.1하고 이 정밀도를 확보할 수 없는 것은 그라인더 등으로 수정한다.

3. 4  구멍뚫기

가. 고력볼트용 구멍뚫기는 드릴뚫기로 한다.

접한면을 블라스트 처리하는 경우에는 블라스트 하기전에 구멍뚫기를 한다.

나. 볼트, 앵커볼트, 철근 관통구멍은 드릴뚫기를 원칙으로 하며, 판두께가 13㎜이하일 경우는 전                  단구멍뚫기가 가능하고, 절단면에 직각도를 상실한 흘림, 끌림등이 발생된 경우, 그라인더로                  수정한다.

다. 앵커볼트, 거푸집격리제, 설비배관용 관통구멍 및 설비, 내외장 콘크리트 타설용의 부속철물                   등의 구멍이 지름 30㎜ 이상의 경우, 가스 구멍뚫기를 해도 좋다. 가스 구멍뚫기를 하는 경우                 의 절단면의 거칠기는 100s 이하로 하고, 구멍지름의 허용차는 ±2㎜이하로 한다.

라. 고력볼트, 볼트 및 앵커볼트의 공칭축 직경에 대한 구멍지름은 표5.3.2에 따른다.

표 3. 2 고력볼트, 볼트 및 앵커볼트의 구멍지름  (단위:㎜)

종 류	구멍 지름 (D)	공칭축 직경 (D)
고 력 볼 트	d ＋ 1.0 d ＋ 1.5	d 〈 20 d ≥ 20
볼 트	d ＋ 0.5	--
앵 커 볼 트	d ＋ 5.0	--

마. 철근 관통구멍의 지름은 특기시방에 따른다.  특기시방에 정한바가 없는 경우, 표5.3.3에 명시                 한 값을 표준으로 한다.

표 3. 3  철근 관통구멍의 구멍지름(단위:㎜)

원 형 철 근		철 근 지 름 ＋ 10㎜
이 형 철 근	호 칭	D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32
	구 멍 지 름	24 24 28 31 35 38 43 46

바. 구멍뚫기 가공은 구멍뚫기를 해야 하는 부재 표면에 대해 직각도를 유지하고 정규의 위치에                  작업한다.  구멍뚫기 가공후 구멍의 주변은 흘림, 끌림, 쇳가루 등을 완전히 제거한다.

사. 부재의 두께가 리벳, 볼트의 공칭직경 3㎜를 가산 값을 넘지 않을 때에는 펀치에 의한 구멍뚫                 기를 할 수 있으며 부재의 두께가 이보다 클 경우에는 드릴에 의한 구멍뚫기나 서브 펀치                    (Sub punch)한 다음 리머(Reamer)로 넓힌다. 펀치로 인하여 구멍 주위에 미세한 균열이 생기                  는 경우에는 예정 직경보다 3㎜ 또는 6㎜ 적게 서브 펀치하여 리머를 예정 직경까지 구멍을                  넓히면서 균열을 제거한다.

3. 5  변형의 교정

가. 가공중에 발생한 변형은 그 변형량이 정해진 제품의 정밀도를 확보할 수 없는 경우, 재질을                   손상시키지 않도록 상온에서 또는 가열(점상가열, 선상가열)로 교정한다.

나. 상온에서 교정하는 경우는 프레스 또는 룰러등을 사용한다.

다. 가열로 교정하는 경우의 온도는 아래에 가재한 것을 표준으로 한다.

가열후 공냉하는 경우          850°C   ～  900°C

가열후 즉시 수냉하는 경우     600°C   ～  650°C

공냉후 수냉하는 경우          800°C   ～  900°C

(다만, 수냉개시 온도는 500°C 이하)

라. SS(SS 41), SWS 490(SWS 50)이외의 강재에 대해서는 특기시방에 따른다.

3. 6  조립

가.  조립일반

1) 조립의 방법 및 순서는 용접순서와 함께 제품의 치수정밀도와 품질에 큰 영향을 미치기 때                   문에 제작요령서의 작성단계 또는 그 이전부터 충분히 검토해야 한다.

2) 조립방법 및 순서를 결정함에 있어 용접에 의해서 발생되는 변형이나 잔류용력이 최소가                     되도록 사전에 역변형을 주거나 작은 블록으로 분할하여 조립, 용접을 하는 등의 방법을                     검토한다.

나. 조립준비

1) 조립에 사용하는 부재는 조립전에 부재의 부호, 재질, 수량 등을 확인하는 것과 함께 오염,                   부식, 유해한 자국 등이 없는 가를 확인하고 있는 경우에는 교체를 하거나 보수한다.

2) 조립에 사용하는 부재에 휨, 비틀림 등 변형이 있는 경우에는 소정의 제품정밀도를 유지하                   기 위해 조립전에 변형을 교정한다.

다. 조립작업

1) 조립은 작업에 적합한 지그(Jig)등을 이용하여 부재 상호의 위치 및 각도를 정확히 유지하면                  서 시행한다.

2) 뒷댐재(Backing plate, Backing bar(Strip)및 엔드탭(End tab)은 소정의 루트(Root)간격을 확보                하여 모재와의 사이에 틈새가 발생되지 않도록 밀착시켜서 부착한다.

3) 부재상호의 면의 불일치의 유무, 맞댐용접개선의 형상 등을 확인하여 적절하지 않은 경우는                  수정한다.

라. 가용접

1) 가용접은 피복아크용접 또는 가스실드아크용접으로 한다.

2) 가용접에 종사하는 용접공은 공인기술자격시험(기본이 되는 급수)에 따른다.

3) 가용접에 사용하는 용접재료의 선정, 보관은 5. 2. 3(용접재료)에 따른다.

다만, SS 400(SS 41), SWS 400(SWS 41)등의 연강에서 판두께 25㎜이상의 강재 및 SWS                  490(SWS 50)이상의 고장력강의 가용접은 피복아크용접으로 하는 경우, 저수소계의 용접                    봉을 사용한다.

4) 가용접은 조립, 운반, 본 용접작업에서 조립부재의 형상을 유지하고, 동시에 가용접이 떨어                   지지 않도록, 필요하고도 충분한 길이와 각장을 갖는 비드를 적절한 간격으로 배치하여야                    한다. 가용접의 비드 길이는 표5.3.4의 값을 최소로 하고, 특히 짧은 비드가 되지 않도록 주                   의한다.

표 3. 4  가용접의 비드 길이  (단위:㎜)

판 두 께 ＊	가용접의 최소 비드 길이
T ≤ 6	30
T 〉 6	40

(주) ＊  :  가용접 부분의 두꺼운 쪽 판두께

5) 가용접은 본 용접과 동등한 품질을 얻을 수 있도록 한다. 또한, 개선 안쪽에는 가용접을 않                  는다. 다만, 구조상 개선 안쪽에 가용접을 하지 않을 수 없는 경우, 본 용접후의 품질이 충                    분히 확보 가능한 방법으로 시공하여야 한다.

표 3. 5  반죽퍼티의 종별

항 목	종 별	A 종	B 종
	사 용 구 분	목 부 및 철 부 용	목 부 용	철 부 용
안 료 분		88％ 이하 (산화연을 8％ 이상 함유 할 것)	88％ 이하 (산화연을 8％ 이상 함유 할 것)	88％ 이하
지 방 유		12％ 이하	12％ 이하	11％ 이하
가 열 감 량		2％ 이하	4％ 이하	5％ 이하
쳐로 쳐서 남은량		7％ 이하	7％ 이하	7％ 이하

(주) 1. A종 퍼티는 KS M 5000(도료 및 관련원료의 시험방법)의 염화옥소 시험에 합격한 것으로 한다.

2. 안료(용제 불용품)의 가열감량 및 체로쳐서 남은 분의 서험방법은 KS M 5000(도로 및 관련 원료의            시험방법)에 따른다.

3. 산화연 및 산화아연의 정량은 KS M 5000(도로 및 관련 원료의 시험방법)의 시험방법에 따른다.

4. 필터티(깔퍼터)등에 쓰이는 희석액은 건조성의 지방유 및 휘발성의 광유 등으로서 표3.2에 적합          한 것으로 하고, 감독원의 승인을 받아 15％(중량비)이하를 사용할 수 있다.

제 4 장   미 장 공 사

1. 일반사항

가. 수급인은 각실 및 장소별의 마감 일람표를 만들어 감독관의 승인을 얻은 후 작업원에 주지시켜야 한다.

나. 미장용 재료는 검사가 끝난 후에도 불순물과 혼합 또는 오손되지 않게 보관한다. 특히 원료에 대하여 주의하고 습기의 해를 받는 시멘트 등은 건조상태로 보관하고 장기간 보관하여야 할 때에는 높은 마루의 창고 등에 습기 차지 않게 보관하여야 한다.

다. 재료는 감독관에게 견본품을 사전 제시하여야 하며 반입 후에는 규격에 따라 규격이 없는 것은 감독관의 지시대로 선출하여 검사를 받는다.

2. 시멘트 몰탈

가. 적용범위

바닥, 벽, 천정용 시멘트 몰탈에 적용한다.

나. 재료

1) 시멘트 : KSL5201(포틀랜드 시멘트)의 규정품으로 포틀란트시멘트로 하고 백시멘트도이에 준한다.

2) 모  래 : 모래는 질이 좋으며 유해량의 철분, 염분, 먼지 및 유기물순물을 포함하지 않는 것으로 한다.

다. 몰탈의 배합 및 바름두께

국토교통부 표준시방서에 의한다.

라. 미장시공 철물종류 및 재료

도면 참조

마. 배합표의 게시 및 배합, 비빔

1) 배합장소에는 바름 부위별, 바름 순서별 시멘트 1포대를 기준으로 한 용적배합표를 게시하고 재료별 용적계량 용기를 비치하여 균일 배합이 되도록 해야 한다.

2) 시멘트 몰탈의 비빔은 몰탈 믹서비빔을 원칙으로 하여 충분한 비빔 후 사용해야 하며 물반죽 후 1시간 이상 경과된 시멘트 몰탈은 사용할 수 없다.

바. 바닥미장

1) 바탕처리, 기준점 (기준대) 설치 및 청소, 물축임 등에 대하여 감독관의 검사승인을 득한 후 두께 1mm 정도의 시멘트 페이스트 또는 감독관의 승인을 득한 접착혼화제를 골고루 문질러 바른 후 시행한다.

2) 바탕면의 시멘트 페이스트 또는 접착 혼화제가 건조되기 전에 시멘트몰탈을 기준점(기준대)에 맞추어 펴 깔은 다음 나무흙손으로 표면에 수분이 스며 나올 정도로 평탄하게 눌러 바른다.

3) 수분이 걷히는 시기에 잣대 고름질을 하고 얼룩자국이 생기지 않도록 쇠흙손으로 평탄하게 마무리해야 한다.

4) 바르기 완료 후 1일간은 출입을 금하고 2～3일간 물뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 한다.

5) 기계미장으로 시공시는 시공계획서를 작성하여 감독관의 승인을 득한 후 시공한다.

사. 벽미장 및 천장미장

1) 바탕면의 방치기간이 충분히 지난 후 바탕처리, 기준점(기준대) 설치 및 청소, 물축임 등에 대하여 감독관의 검사승인을 득한 후 시행해야 하며 바탕면이 콘크리트일 경우에는 두께 1mm 정도의 시멘트 페이스트 또는 감독관의 승인을 득한 접착 혼화제를 골고루 문질러 바른 후 시행한다.

2) 미장바름 두께가 20mm를 초과하는 부분은 초벌, 재벌, 정벌바름 3회로 나누어 시공해야 하며 20mm 미만은 감독관의 승인을 득하여 초벌, 정벌바름 등 2회로 나누어 시공할 수 있다.

3) 초벌바름

바탕면의 시멘트페이스트 또는 접착혼화제가 건조되기 전에 바탕면에 빈틈이 없도록 흙손으로 충분히 눌러 평탄하게 소요두께로 바른 다음 표면의 수분이 걷히고 시멘트몰탈이 굳기 시작할 때 전면을 수평방향으로 미장용 쇠빗으로 긁어 놓아야 한다.

4) 초벌바름 후 2~3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 하며 바름 후 15일 이상 방치시켜 바름면에 생기는 흠, 균열 등의 결함을 충분히 발생시켜야 하며 심한 균열 및 들뜸 부분 등은 감독관의 승인을 득한 재료와 공법으로 재벌바름 전에 보수해야 한다.

5) 재벌바름

초벌바름 후 충분한 양생 및 방치기간이 지난 다음 초벌바름면의 보수와 청소, 물축임 등에 대하여 감독관   의 검사승인을 득한 후 정벌바름의 끝손질이 잘되도록 평탄, 정밀하게 바르되 표면이 약간 거칠게 바른다.

6) 재벌바름 후 2~3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 하며 바름 후 7일 이상 방치시켜 건조시킨 후 정벌바름에 착수한다.

7) 정벌바름

재벌바름 표면의 마무리 정도와 청소, 물축임 등에 대하여 검사승인을 득한 후 착수해야 하며 창호 프레임 기타 관련공사 접속부분의 마무리가 깨끗이 처리되고 표면이 평탄하고 부드러우며 흠, 얼룩, 흙손자국이 없도록 정밀하게 발라야 한다.

8) 정벌바름 후 2~3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 한다.

3. 콘크리트면처리

가. 콘크리트면에 생긴 이음줄눈, 턱점, 혹, 곰보 등은 쪼아내거나 그라인더로 갈아내고 시멘트 몰탈이나 시멘트혼화재 또는 콘크리트 강도 이상의 제품으로 보수하여야 한다.

나. 폼타이의 구멍은 전체 매꿈을 하여야 하며, 긴결철물은 완전히 제거하고 면마무리를 하여야 한다.

제 5 장   해 체 공 사

1  일반사항

1. 1  적용범위

가. 이 시방은 건축구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축구조물의 이전을 목적으로 절단                또는 해체를 하는 공사에 적용한다.

나. 해체공사시 건축공사의 공통되는 일반사항에 따른다.

다. 건축구조물의 보수 및 개수 등을 위한 외벽의 깍기 등의 작업 및 현장타설 콘크리트 말뚝의               말뚝머리를 절단하는 작업은 포함되지 않는다.

1. 2  용어의 정의

이 시방에서 사용하는 용어를 아래와 같이 정의한다.

가. 건축 구조물

건축법에서 규정하는 건축구조물을 말한다.

나. 해 체 공 사

구조물을 제거할 목적으로 구조물 전체 또는 일부를 파괴하거나 구조물의 이전 및 개수를 위                 해 절단하는 공사도 포함된다.

다. 해체시공업자

건설업법에 의한 비계공사업 면허를 받고 해체공사업을 영위하는 자.

라. 해체 폐기물

폐기물 관리법에 따라 사업활동에 수반하여 발생하는 오니, 잔재물, 폐유, 폐알칼리, 폐고무,                  폐합성수지 등으로 규정한다.

2  해체시공 계획

2. 1  현장조사

가. 해체시공계획 전에 대상건물의 조사, 부지상황의 조사 미 인근주변 환경의 조사 충분한 사전               조사를 실시하여야 한다.

나. 해체건물의 조사는 건물설계도에 의해 적접조사를 실시하고 설계도서가 없는 경우에는 외관               조사 및 실측에 의한 간접조사를 한다.

다. 부지의 상황조사는 부지내 공지의 유무, 장애물, 인접도로 및 매설물 등에 대한 조사를 실시               하여야 한다.

라. 주변환경 조사에는 인근건물, 거주자, 도로상황 등을 정확히 파악하여 피해가 발생하지 않도               록 주의하여야 한다.

마. 해체건물에 지하실이 있는 경우에는 터파기, 흙막이 등을 해야하므로 지질이나 지하수위의 조               사도 필요하다.

2. 2  시공계획서

가. 해체를 시작하기 전 사전조사를 토대로 건축물의 해체방법과 작업내용에 관한 계획서를 담당               원에게 제출하여 승인을 얻어야 한다.

나. 해체공법은 해체대상건물 및 공사조건에 맞는 적절한 공법을 선정하여야 한다.

다. 해체공사의 뒤이어 신축공사가 예정되어 있을 때는 신축공사의 착공과 관련하여 해체공사의               시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.

라. 해체시공업자는 정확한 공정계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

3  가설물

해체공사시 공통되는 가설물은 가설공사에 따른다.

4  시     공

4. 1  일반사항

이 시방에 기재되지 않은 사항이라도 해체공사상 필요한 사항은 발주자 및 담당원과 협의하여 시           공자의 책임으로 세밀히 시공한다.

4. 2  작업준비

가. 주변상황의 파악

공사수행시 소음, 진동, 분진, 해체재의 비산, 낙하, 교통 등에 대한 문제점을 최소로 줄일 수                 있도록 세심한 주의를 하며, 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인 하고 주변상황에 적합한                   작업을 하여야 한다.

나. 각종 신청 및 신고

해체공사 수행에 앞서 건축법에 의한 공사현장에서의 가설물 설치신고, 도로법, 도로교통법에                  의한 도로의 점용, 통행제한 구역내의 특수차량 출입, 공해발생에 대한 특정공사의 사전신고                  등 해체공사에 필요한 제반사항을 미리 조사하여 해체 시공.계획에 따라 건물 소유자 또는 시                공자가 각종 신고수속을 하여야 한다.

다. 설비관계 인입배관의 철거

건물내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 수도, 하수도 등 주요배관설비에 대한 봉인 및 미리                철거를 하여야 한다.

라. 가공선의 양생

반입, 반출로의 가까이에 가공선이 있는 경우 담당원과 충분한 협의를 하여 공법, 각종 양생                  시설, 안전대책을 수립항여야 한다.

마. 반입, 반출로

반입, 반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리,                  정돈을 하며, 반입 반출시 필히 경비원을 배치하여 제3자의 안전에 유의한다.

4. 3  해체 및 철거

가. 해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 공법, 공기 및 예산내에서 공사가 안전하며               능률이 좋게 수행하여야 한다.

나. 해체건물의 종류에 따라 수종의 공법을 조합하여 사용하고자 할 때에는 담당원과 협의하여                결정한다.

다. 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하, 탈락 및 박리가 쉬운 재료(내화 피복재)등 사전에 철거한다.

라. 구조물은 상부에서 부터 지상에 이르기까지 해체순서에 따라 해체작업을 체계있게 진행한다.

마. 부재형태로 해체할 때는 알맞는 크기로 나누어 해체한다.

바. 해체된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과하지 않게 해체한다.

사. 구조용 골재 부재를 해체하여 기중기, 데릭 또는 다른 적당한 방법으로 지면에 내려 놓는다.

5  공해 및 안전대책

5. 1  공해대책

가. 건축구조물 해체시 주변의 소음, 진동, 분진 등 공해에 대한 법적규제를 조사하고 적절한 조               치를 하여야 하고, 착공전 설명회를 통하여 인근 주민에 이해를 얻어 둘 필요가 있다.

나. 먼지와 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 물 뿌리기, 임시장소 설치 도는 그                외의 적절한 조치를 한다.

5. 2  안전대책

가. 해체공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공시에는 반드시 안전위생관리 계획서               를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

나. 증기차량은 정기 검사, 작업전 점검을 하고 유자격자로 하여금 운전을 하도록 하며 차량 이동               시는 유도원을 배치하여야 한다.

다. 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하               지 않도록 하여야 한다.

라. 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 한다.

마. 건물을 당겨 쓰러뜨리는 경우 또는 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적 안전성을 확인               함과 동시에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.

6  해체재 구분

가. 해체작업에 수반하여 발생하는 콘크리트 조각, 강재토막, 내.외장재 등의 해체폐기물은 외부로              반출하고 적절한 방법으로 처분하여야 한다.

나. 수급자가 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부붐은 해체 공사중 구조물 중에             서 별도로 철거할 수 있다.

다. 해체공사시 1일 정도분의 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

라. 반출을 위한 해체 폐기물의 적재는 원칙적으로 도로위에서는 하지 않으며 부득이한 경우는 적             재작업을 안전한 방법으로 하고 동시에 감시인을 배치하여 통행이나 차량을 정리하여야 한다.

마. 해체폐기물은 운반중에 흘러내릴 우려가 있으므로 필요차량의 규격에 알맞는 크기로 작게 분할             하여 처분하여야 한다.

바. 해체폐기물 운반시 길옆이나 가공선에 방해가 되지 않도록 하고, 중량물의 운반중 도로, 교량              등이 파손되지 않도록 한다.

사. 지하실 및 빈틈을 메울 때에는 해체작업으로 생긴 부스러기, 쓰레기, 나무뿌리 그 외 유기물질             등은 제거하고, 바위, 자갈, 모래를 포함한 흙을 사용한다.

7  해체마무리 작업

해체공사가 종료되면 다음과 같이 공사시 행한 각종 가설물의 철거나 복원작업을 한다.

7. 1  가설물 철거

가. 가설전기, 급배수, 위생설비 등을 철거하고 뒷처리를 한다.

나. 비계의 최종철거와 발판의 처리를 한다.

다. 각종 양중설비를 해체 반출한다.

라. 가설 건물을 해체하고 뒷처리 한다.

마. 각종 가설자재를 집적하여 반출한다.

7. 2  복원작업

가. 가공선의 방호나 임시처리했던 부분을 관련회사 등에 연락하여 철거 복원한다.

나. 반입, 반출로 부분의 각종 공작물을 이설한 부분은 도로관리청과 협의한 뒤 원상로 복원한다.

다. 지하매설관 등 임시 이설처리를 한 부분은 각 공익사업자와 협의한 후 원상복구 한다.

라. 도로깍기를 실시한 부분은 도로관리청과 협의한 후 원상태로 복구한다.

마. 근접건물이나 공작물 등에 해체로 인한 어떤 영향부분이 있으면 모두 보수복원상태를 한다.

바. 부지주변의 손상부분을 보수 청소를 한다.

제 6 장   판 넬 공 사

1. 적용범위

본 시방서는 그라스울패널 이하 패널이라 칭함 을 사용하는 건축물의 패널시공및 제작에 ( )

관한 제반사항에 적용하며 한국표준공업규격 관련 제품에 대한 규정을 본 시방서에

적용한다.

제 품	관 련 규 정
도장용융 아연도금강판	KS D 3520
유리면 보온재	KS L 9102
건축용 벽판 (철강제)	KS F 4724

2. 용어의 정의

가. 감리자 라 함은 건축주가 지정한 감리책임자로서 설계도서와 같이 시공되는 가의여부를 확인하고             지도하는 자를 말한다.

나. 감독관 이라 함은 도급공사 또는 직영공사에 있어 건축주가 지정한 감독 책임 기술자를 말한다.

다. 현장대리인 이라 함은 시공업자가 지정하는 책임 시공 기술자로서 현장의 공사관리 및 기술관리와            기타 공사업무를 시행하는 현장원을 말한다.

3. 설계의 변경

현장의 사정으로 인한 설계변경이 필요할 때에는 감독관의 지시에 따르며 설계변경에

대한 구체적인 사항은 표준하도급 계약서의 규정에 따라 처리하여야 한다.

4. 공사협의 및 품질

표준하도급 계약서와 설계도서(도면,시방서) 및 현장설명서 등이 서로 상이하여 문제점이

발생될 때에는 감리자 감독관 및 현장 대리인이 서로 협의하여 시행하여야 한다.

5. 공정표 및 시공도면

공기내 공사 완료를 위한 공정표 및 시공도면은 시공자가 공사 착공전에 제출하여

감독관의 승인을 받은 후 시행한다.

6. 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 패널제작에 관한 제반사항과 패널이 적용되는 건축물의 패널시공에 대한

사항을 적용하며 공사범위는 해당 패널공사에 대하여 사용자 또는 시공자측이 정식 인계한

도면과 패널공사와 관련이 있는 기타사항이 표기된 계약내역서에 한하여 적용 시행한다.

7. 패널의 제원

용 도	외 벽 용		지 붕 용		칸 막 이 용
패널 형태	GMW	GMF	GMR	GMDK	GMSS	GMFS
폭(㎜)	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000	1,000
두께(㎜)	50, 75, 100, 125
표면재	도장용융 아연도금강판 두께 0.45mm(실리콘 폴리에스터) 또는 0.5㎜
단열재	유리면 보온재

8. 패널의 물성

가. 도장의 종류

구 분		종 류	피막두께
표면	프라이머	에폭시	3 5 ～ ㎛
	표면처리	실리콘 폴리에스터	15 20 ～ ㎛
이면	프라이머	에폭시	3 5 ～ ㎛

나. 내부단열재의 물성(KS M 3808 기준)

물성	단위	유리면 보온재
밀도	㎏/㎥	64
면내 전단강도	㎏f/m	106
축 방향 압축강도	㎏f/m	406
분포함 강도	㎏f/m	58
열전도율	kcal/mh℃	0.028
적용온도	℃	350

9. 패널의 제작

가. 7 항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 영구히 접착하여 조립용 홈가공 트림 및 절단 등의 공정이         자동으로 이루어지는 자동연속프레스기에 의하여 생산한다.

나. 모든 패널은 도면과 현장 조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하도록 한다.

10. 조립 부자재

패널 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라 가능한 한 패널 표면재와      동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다.

11. 일반사항

가. 패널의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표면 흠집이 생기지 않도록             주의해야 한다.

나. 패널 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우 부식에 강한 재질을 선택하여          시공한다.

다. 사용자재는 방청을 위하여 아연도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트를 칠한다.

라. 칼라쉬트 철판으로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여 사용한다.

마. 작업중 발생된 경미한 패널 표면의 흠집은 터치엎 페인트로 방청 처리한다 ) .

12. 지붕패널의 시공(TYPE: GMR, GMDK)

가. 지붕패널의 길이는 운반수단과 현장의 여건에 따라 결정한다.

나. 지붕패널을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 패널의 구조성능 을 고려하여            적당한 간격으로 설치되어야 한며 최대폭 1.5m를 초과해서는 안된다.

다. PURLIN에 지붕패널을 고정할 경우 패널 산 부위에서  SELF DRILLING SCREW(ø6)를 1,000㎜               간격으로하고 풍하중의 영향이 큰 용마루 처마 박공부위에서는 500㎜ 간격으로 체결한다.

라. 패널과 패널의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열손실 및 누수방지를 위해 부칠 TAPE 시공을 하고          특별히 결로방지가 요구되어지는 경우 패널 연결부에 TAPE 경질우레탄폼 스폰지 와 부칠 코킹하여           기밀 시공한다.

마. 용마루 부위시공은 표준상세도에 표기된 방법으로 시공하며, 패널상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고          SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱              사이에 보조후레싱을 삽입 시공한다.

바. 처마홈통의 시공은 표준상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에 만전을 기한다.

13. 외벽패널의 시공

(1) 종방향 패널 시공인 경우(TYPE : GMW, GMF)

가. 외벽패널의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그 바닥면은 평활

하여야 한다. 바닥면의 허용오차는 3m당 ±3㎜정도 이어야하며 전체적으로 최대. 12㎜

이상 높이 차이가 나지 않도록 한다.

나. 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기 위하여 건축

마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 패널 조립을 하도록 한다.

다. 외벽패널 설치전, 외벽패널을 고정하기 위한 GIRT 간격은 지역 및 설계조건 그리고,

패널의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최대 2m 이내 간격으로 하며,

외벽 최하단에 베이스챤넬을 설치하기 위한 보강용 GIRT를 반드시 설치하여야 한다.

라. 패널의 폭방향 연결방법은 제혀쪽매 방식의 조립구조이며 별도의 부자재는 사용하지 않는다.

마. 패널의 10m 길이 이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여 보강한다.

바. 외벽패널 고정은 SELF DRILLING SCREW(ø6)를 횡방향으로 1M간격, 종방향으로 2M이내

간격으로 GIRT에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야 한다.

또한 풍하증의 영향이 큰 지역에서는 500㎜간격으로 체결한다.

사. 외벽 패널 코너부분의 연결은 패널 단부와 패널면을 맞대어 후레싱으로 마감한다.

(2) 횡방향 패널 시공인 경우 (TYPE : GMW, GMF)

가. 외벽 패널의 조립은 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그 바닥면은 평활하

여야 한다. 바닥면의 허용오차는 3m당 ±3㎜정도 이어야하며 전체적으로 최대 12㎜

이상 높이 차이가 나지 않도록 한다.

나. 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기 위하여 건축

마감 시공업체에게 의뢰하여 평활상태 유지 후 패널 조립을 하도록 한다.

다. 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다  .

라. 패널의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLIN SCREW (ø6)에

의하여 주기둥에 고정되고 패널 연결부위는 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 .

SELF DRILLING SCREW (ø6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

마. 외벽패널 고정은 SELF DRILLING SCREW(ø6)를 보조기둥에 체결하며 수평과 수직의

상태를 유지해야 한다.

바. 외벽 패널코너 부분의 연결은 패널단부와 패널면을 맞대어 후레싱으로 마감한다.

14. 천정패널의 시공(TYPE : GMSS, GMFS)

가. 천정패널의 시공 전 벽패널의 상부면을 평탄하게 조정한 뒤 천정패널을 조립한다.

나. 천정패널을 달아매기 위한 볼트 및 기타 재료의 규격 및 간격은 시공도면에 표시된 방법으로 한다.

다. 천정패널의 폭 방향의 이음은 벽패널과 동일한 방법으로 시공한다.

15. 내벽패널의 시공 (TYPE : GMSS, GMFS)

가. 내벽패널의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평활해야 한다.

바닥면의 허용오차는 3m당 ±3㎜정도이어야 하며 전체적으로 최대 12㎜이상 높이

차이가 나지 않도록 한다.

나. 베이스챤넬은 바닥에 FASTENER를 600㎜ 간격으로 교정하며 필요한 경우에는 양면

TAPE를 사용하여 시공할 수도 있다.

다. 베이스챤넬은 패널 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선 배관은

베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다.

라. 내벽패널 길이는 패널 두께 50T 기준일때 3,000㎜이하를 표준으로 하되 길이가 초과

될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다.

마. 패널 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리 하여야한다.

16. 홈통 보온 패널의 시공 (TYPE : GMSS)

가. 보온패널 지지용 보강PLATE(ST'L 50×3.2T)를 1,000㎜간격으로 SUB BEAM과

PURLIN에 용접하여 고정한다.

나. 내부홈통 부위의 실측을 근거로한 절단된 패널을 연귀 맞춤으로 견고히 설치한다.

다. 내부홈통 패널의 꺾인 면은 필요시 후레싱 마감한다.

라. 처마홈통 후레싱을 설치하고 지붕패널과 접촉하는 면은 부칠 TAPE를 접착하여

우수의 침투를 방지한다.

17. 파라펫 보강 패널의 시공(TYPE : GMW, GMF, GMSS)

가. 종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이(외벽 상단부 볼트 체결점에서 파라펫

최상단 까지의 패널 길이)가 700mm 초과할 경우와, 모든 횡방향 설치 파라펫 부위에는

내부에 보강패널을 설치한다. 시공방법은 외벽과 동일하며 파라펫후레싱으로 마감한다 . .

나. 파라펫 후레싱의 상부면은 건물 안쪽으로 경사를 둔다.

18. G/W 패널 조립시공의 공통사항

18.1 시공 전 확인사항

가. 콘크리트 슬라브 면이 평활하게 시공 되었는 가 확인한다.

나. 철골은 수직 수평이 유지 되었는 가 확인한다.

다. H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한 가 확인하고 필요시 보강 조치한다.

라. 패널설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 패널 겹침 부위보강, 행가도어 레일 설치

부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다.

마. 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결과치를

감독관에게 통보 확인한다.

19. 자재의 반입 및 검수

가. 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주 부자재를 반입한다.

나. 반입된 자재를 분류하여 시공 전 감독관에게 검수 요청하고 감독관은 요청 후 즉시

검수 확인한다.

다. 검수되어진 자재는 공사 위치에 이동 시공순서의 역순으로 정리 보관 되어야 한다.

20. 녹방지 대책

가. 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표면 부식

등을 방지하여야 한다.

나. 작업 중 발생된 패널 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방지한다.

21. 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다.

22. 교체 및 수리

설치 시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상은 감독관의 ,

승인 하에 현장보수 한다.

23. 운반

가. 자재의 손상을 방지하고 하차 시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의 하부에

운반용 파렛트를 사용한다.

나. 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도 되는 것을 방지한다.

24. 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하차하는 ,

방법을 원칙으로 한다.

25. 보관

가. 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한다.

나. 패널이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을 설치한 후 자재를                  적재한다.

다. 현장 내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오염 등의 손상이 가지                않도록 한다.

26. 인양

현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량 이거나 인양높이가  ,

낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다.

27. 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하는 작업을

말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에 손상이 가지 않도록 주의한다.

제 7 장   폴리우레아 공사

본 시방은 콘크리트 건축물의 옥상, 주차장, 바닥, 벽면에 도장하여 방수바닥재 기능을

유지하기 위한 도료를 도장하는데 있어서 효과적인 도장 방법 및 도료의 고유 기능을 발휘

하기 위해 작성된 표준 시방서로서, 사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 적용한다

가. 적 용 범 위

1. 콘크리트 건축물의 방수바닥재

나. 시    공

1. 바탕처리

(1) 양  생 : 콘크리트 소지 20 ℃, 상대습도 80 % 이하에서 최소 28일간 양생되어야

하며 표면함수율은 8 % 이하로 되도록 건조하십시오.

(2) 전처리 : 블라스팅, 칩핑, 그라인딩 등으로 표면의 레이턴스 등 이물질을

완전히 제거하십시오.

2. 도장사양

구분	제 품 명	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하도	스포탄하도	50 ㎛	B,R,S	투명	소지 강도보강 및 부착성 향상을 위한 프라이머
중도1	스포탄노출방수재 또는 스포탄고경질바닥재(실러)	500 ㎛	RAKE,R	모든색	접착력과 기계적 물성이 우수한 우레탄 중도 (소지 Pin hole 보완 및 평활도 향상용)
중도2	폴리우레아 방수바닥재 하이퍼우레아 PU295A	3,000 ㎛	S	모든색	초속경화형 폴리우레아 방수바닥재
상도	스포탄고경질상도(외부)	50 ㎛	B,R,S	모든색	내후성, 내마모성, 내약품성 등이 우수한 마감재

주) 1. 도장방법의 약어 : B => 붓,   R => 로울러,   S => 스프레이

(단, 중도2는 충돌혼합식 폴리우레아 전용 스프레이 장비임)

3. 제품별 도장방법

(1) 하도

-  바탕처리가 끝난 후 “스포탄 하도”를 로울러 또는 스프레이로 소지면에

충분히 흡수되도록 50 ㎛ 1회 도장한다.

-  필요시 희석제 037U 또는 스포탄희석제를 부피비로 도료량의 최대 30% 까지

희석하여 도장한다.

-  부분적으로 후도막이 되지 않도록 균일하게 도장하여야 한다.

-  하도의 흡습이 심한 소지에는 무희석으로 추가 도장하나 표면에 두꺼운 도막층이

형성되지 않도록 주의하며, 부실한 면이 없고 양호한 소지의 경우에는 하도의

추가도장이 필요치 않다.

-  하도 도장 후 1일 이상 경과 후에는 층간 부착력 보강을 위해 SAND PAPERING 후

하도를 얇게 추가 도장한다.

-  하도 도장 후 우천시는 프라이머를 GRINDING 하여 제거하고 소지내의 수분을

완전히 제거(함수율 6 % 이하)후 도장한다.

-  이론소요량 : 0.12 L/㎡

※ 주의

- 하도의 침투가 어려운 소지는 표면에 하도 도막이 두껍게 형성되지 않도록

하도를 50% 이상 과량 희석하여 소지 내부로 침투가 용이하도록 조치한다.

- 하도 처리가 안 된 부분은 중도 도장 시 기포가 발생 할 우려가 있으므로 반드시

빠짐없이 도포하여야 한다.

- 소지 균열 및 홈 패임 부위 등은 하도 도장/건조 후 우레탄 실란트 PU9330를

이용하여 메꿔준다.

(2) 중도1

- 도장 부위 주변은 사전에 적당한 보호 자재(마스킹 또는 비닐 등)로 포장하여 시공 시 오염이 없도록 하여야 한다.

- 소지의 Pin hole 보완 및 평활도 향상을 위해, 하도 도장이 끝난 후 20℃에서 최소

2시간 경과한 다음 하도 도막 위의 모든 오염물을 제거 후 도장면적 및 도막두께

500 ㎛에 대한 소요량을 정확히 계산하여 “스포탄고경질바닥재” 의 주제와 경화제를

추천 혼합비대로 혼합한다.

(단, 평활도 조정을 위해 도막두께는 현장 여건에 따라 달라질 수 있음)

- 주제와 경화제를 충분히 혼합 후 RAKE 또는 로울러,헤라를 사용하여 도막두께

0.5㎜로 SCRAPING 도장한다.

이때 희석제 037U 또는 스포탄희석제를 최대 5% (부피비)까지 희석 할 수 있다.

(3) 중도2

- 중도1 SCRAPING 도장 후 20 ℃ 에서 최소 24시간 경과한 후 중도1 도막 위의 모든 오염물을 제거하고 도장면적 및 도막두께 2 mm 에 대한 소요량을 계산하여 하이퍼 우레아 PU295A 의 주제와 경화제를 부피비 1:1로 혼합하여 도포한다.

(이때, 혼합은 충돌혼합식 폴리우레아 전용 스프레이 내에서 이루어지도록 한다.)

이론 소요량 : 3.05 kg/㎡

※ 주의

바탕조정을 위한 우레탄 중도재(중도1) 도장 후 또는 하이퍼우레아 PU295A(중도2) 도장 후 2일 이상 경과 후 재도장 시, 층간 부착력 보강을 위해 SAND PAPERING 및 “스포탄 하도” 를 추가도장 후 도장을 한다.

폴리우레아 전용 스프레이의 작업조건은

노즐 구경 (플랫패턴 : 0.024 ~ 0.048 inch, 라운드패턴 : 0.020 ~ 0.086 inch),

분사온도 65 ~ 75 ℃, 분사압력 2,000 ~ 3,500 psi 가 적당하다.

- 도장 시 스프레이 건이나 설비 트러블로 인하여 주제 및 경화제 한쪽이 과량 도포 되었을 시 오염된 부분을 닦아내고 약품 처리하여 재도장을 실시한다.

(4) 상도

- 중도2 도장 후 도막 위의 모든 오염물을 제거하고 20℃ 에서 48시간 이내에 “스포탄고경질상도(외부)”의 주제와 경화제를 지정된 혼합비로 충분히 혼합한 후 스프레이 또는 로울러를 사용하여 도막두께 25 ㎛ 2회 도장한다.

- 필요시 희석제 037U 또는 스포탄희석제를 부피비로 도료량의 최대 25% 까지

희석하여 도장한다.

- 우천시 또는 재도장시간이 경과한 후에는 “스포탄 하도” 를 추가도장 후

상도도장을 한다.

- LINE MARKING 은 상도도장 후 20 ℃ 에서 최소 8시간 경과한 다음 MASKING 후

원하는 색상의 “스포탄고경질상도(외부)”로 로울러 또는 스프레이로 도장한다.

- 이론소요량 : 0.11 kg/㎡

※ 주의

: 상도는 과잉 희석시 색분리 및 은폐불량이 발생될 수 있으므로 반드시

지정희석제(037U, 스포탄희석제)로 추천 희석양을 준수한다.

4. 하자 예방을 위한 도장 시 주의사항

보관 시 직사광선이나 화인(火因)으로부터 멀리하십시오.

본 제품을 타 도료와 혼합하지 마십시오.

중도2의 경화제(PTB)는 사용 전 포장용기 내에서 충분히 교반하여, 도장 시 색상차이가 나지 않도록 유의하십시오.

중도2를 도장하기 전에 도장기 내에서 충분히 교반시킨 후 제품의 온도가 65 ~ 75℃ 가 되었을 때 작업을 시작하십시오.

도장(보수도장 및 부분덧칠 포함)시에 동일제품, 동일색상, 동일로트라도 도장기구 및 방법에 따라 이색현상이 발생하므로 가급적 도장용구 및 방법에 준해 도장하십시오.

실제 소요량은 소지상태, 도장방법 및 조건에 따라 차이가 날 수 있습니다.

희석할 경우에는 물성에 영향을 미치므로 절대 희석하지 마십시오.

도장 기구는 사용 후 희석제로 여러 번 세척하여 보관하십시오.

5. 안전 및 보건에 대한 주의 및 경고 사항

본 제품의 운송 및 보관시 화기 및 직사광선을 피하여 상온(5℃~35℃)의 건냉암소에 보관하여야 한다.

어린이의 손이 닿지 않는 곳에 보관하십시오.

작업 중 도료의 냄새 흡입 및 피부 접촉을 피하기 위하여 유기용제용 방독마스크, 보호안경, 보호장갑 등 필요한 보호구를 착용하십시오.

밀폐된 장소에서는 도장작업을 하지 마십시오.

폐도료는 환경부에서 지정한 폐기물처리업체를 통해 폐기하십시오

작업장 내에서 수면, 휴식, 흡연 및 취사 등은 절대 금하여 반드시 작업장과 격리된 지정 장소에서 하여야 한다.